{"id":279,"date":"2010-04-15T11:47:34","date_gmt":"2010-04-15T09:47:34","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.wika.es\/?p=279"},"modified":"2017-10-18T10:09:25","modified_gmt":"2017-10-18T08:09:25","slug":"medida-de-presion-en-la-industria-lechera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog-stage.wika.cloudpowered.services\/es\/aplicaciones\/medida-de-presion-en-la-industria-lechera\/","title":{"rendered":"Medida de presi\u00f3n en la industria lechera"},"content":{"rendered":"

Transmisores de presi\u00f3n que cumplen est\u00e1ndares higi\u00e9nicos
<\/strong> La tecnolog\u00eda de procesos est\u00e9riles\u00a0 constituye un elemento bien\u00a0definido dentro del \u00e1mbito de la producci\u00f3n de alimentaci\u00f3n y bebidas. Los procesos de fabricaci\u00f3n,\u00a0 relleno y embalaje se realizan en completa esterilidad para impedir la contaminaci\u00f3n con microorganismos. Esta condici\u00f3n rige evidentemente tambi\u00e9n en la industria lechera. Una gran variedad de control de\u00a0procesos se realiza bajo un control riguroso de\u00a0la presi\u00f3n del proceso. El usuario controla por ejemplo el proceso de homogeneizaci\u00f3n mediante la presi\u00f3n y a trav\u00e9s de la presi\u00f3n diferencial monitoriza el grado de suciedad del filtraje. Adem\u00e1s optimiza la velocidad del relleno que se deduce del\u00a0valor de presi\u00f3n.\u00a0<\/p>\n

Separadores de tubo para medidas as\u00e9pticas<\/strong>
Para cumplir los requisitos de limpieza as\u00e9ptica se utiliza para todos estos procesos la instrumentaci\u00f3n del tipo In-Line. Los instrumentos In-Line\u00a0 se construyen con man\u00f3metros o transmisores acoplados a separadores de tubo con\u00a0una membrana met\u00e1lica circular que separa el instrumento del medio. El espacio interior entre membrana y instrumento est\u00e1 llenado con un l\u00edquido de transmisi\u00f3n. Estos l\u00edquidos de transmisi\u00f3n, que transmiten la presi\u00f3n de la membrana en contacto con el medio al instrumento cumplen la normativa FDA. Con la construcci\u00f3n circular de los separadores de tubo se vac\u00edan autom\u00e1ticamente y esta construcci\u00f3n facilita la limpieza. El dise\u00f1o\u00a0 no tiene puntos muertos al lado de proceso y con ello se previene la formaci\u00f3n de bacterias que puedan contaminar el medio.<\/p>\n

Materiales adecuados para sistemas CIP (clean in place) y SIP I (Esterilizaci\u00f3n in Place)<\/strong>
Para mejorar la competitividad, los procesos est\u00e1n automatizados dando lugar cada vez m\u00e1s a procesos continuos en vez de organizaci\u00f3n por coladas. Un proceso continuo significa que la limpieza de la instalaci\u00f3n se realiza en circulos cerrados sin el desmontaje de componentes mediante los sistemas CIP (Clean in place). As\u00ed se reducen los tiempos muertos dedicados a la limpieza. Para la limpieza se emplea un\u00a0l\u00edquido de limpieza como NaOH o H2O2 con temperatura elevada (hasta 80 \u00baC) y una presi\u00f3n hasta 4 bar.<\/p>\n

Para la realizaci\u00f3n de un circulo CIP efectivo es necesario que los instrumentos aguanten una multitud de ciclos de limpieza sin que se produzca alguna variaci\u00f3n del material o roturas. De ese modo el usuario puede disponer de materiales austen\u00edticos como 1.4539 o otros materiales como Hastelloy. Los procesos as\u00e9pticos exigen una esterilizaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n al terminar el proceso CIP. Por lo tanto el ciclo SIP (Steam in Place) se\u00a0realiza en un sistema cerrado y para la esterilizaci\u00f3n se debe calentar la instalaci\u00f3n a una temperatura m\u00ednima de 121 \u00baC durante 20 minutos.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica se puede constatar que se suelen aplicar temperaturas de 150 \u00baC. Para la homologaci\u00f3n de las instalaciones se emiten protocolos sobre los ciclos CIP y SIP donde se registran los par\u00e1metros de los procesos emitidos por transmisores de alta precisi\u00f3n\u00a0acoplados a separadores de tubo.<\/p>\n

Instrumentos para la homogeneizaci\u00f3n
<\/strong> La homogeneizaci\u00f3n de alta presi\u00f3n consiste en la compresi\u00f3n de la leche desde 100 bar hasta 2 000 bar \u00a0mediante una bomba de pist\u00f3n. La bomba empuja la leche a trav\u00e9s de una v\u00e1lvula de homogeneizaci\u00f3n. Las gotas de agua disminuyen el tama\u00f1o para evitar la separaci\u00f3n de grasa y agua y por lo tanto la formaci\u00f3n de crema. El grado de la homogeneizaci\u00f3n depende de la presi\u00f3n que se produce en la v\u00e1lvula. Para asegurar un proceso \u00f3ptimo, la presi\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n constituye un par\u00e1metro de suma importancia.<\/p>\n

Por eso los usuarios exigen instrumentaci\u00f3n con las m\u00e1ximas prestaciones. Existen una gran variedad de soluciones por ejemplo instrumentos mec\u00e1nicos, instrumentos con funci\u00f3n de alarma o con se\u00f1al de salida el\u00e9ctrica hasta transmisores de presi\u00f3n con salida digital para el procesamiento de la se\u00f1al en un sistema de control. La dificultad a superar consiste en las pulsaciones que la bomba transmite al instrumento. Esto provoca oscilaciones tanto en la m\u00e1quina como en el instrumento y en el medio.<\/p>\n

La amortiguaci\u00f3n aumenta la durabilidad y la precisi\u00f3n<\/strong>
Wika ha desarrollado instrumentos especiales con un sistema de separadores, que resisten tanto a los oscilaciones mec\u00e1nicas como a los pulsaciones del proceso. Un sistema de amortiguaci\u00f3n permite la aplicaci\u00f3n de los instrumentos en un rango amplio de oscilaciones. Este sistema protege los componentes mec\u00e1nicos y los sensores de las vibraciones aumentando as\u00ed la durabilidad de los instrumentos en comparaci\u00f3n a los sistemas sin amortiguaci\u00f3n.<\/p>\n

La amortiguaci\u00f3n en sistemas de separadores suaviza tambi\u00e9n la se\u00f1al de medici\u00f3n mejorando as\u00ed la legibilidad de la indicaci\u00f3n. En los instrumentos electr\u00f3nicos la amortiguaci\u00f3n de la se\u00f1al de salida se compensa mediante la electr\u00f3nica, para recibir una se\u00f1al de salida estable. Con ello se puede realizar una medici\u00f3n exacta con instrumentos mec\u00e1nicos y electr\u00f3nicos asegurando una regulaci\u00f3n del proceso de homogenizaci\u00f3n con exactitud.<\/p>\n

Normativas y recomendaciones<\/strong>
Para el cumplimiento de los est\u00e1ndares higi\u00e9nicos las normas sirven como gu\u00edas para compa\u00f1\u00edas que act\u00faan en \u00e1mbito internacional. Las normativas reducen los obst\u00e1culos t\u00e9cnicos de comercio y aseguran la nivelaci\u00f3n legal. La normativa 3-A Sanitary Standards prescribe con el Standard 74-02 la construcci\u00f3n de partes en contacto con el medio de sensores y instrumentos para el \u00e1rea de los EEUU. El cumplimiento de las normativas se comprueba con una verificaci\u00f3n por parte de un tercer auditor.<\/p>\n

Tras un exhaustiva auditoria se permite al fabricante colocar el logo 3-A en sus productos. Las compa\u00f1\u00edas pueden adquirir los separadores con una conexi\u00f3n adecuada para usos higi\u00e9nicos con un logo 3-A facilitando as\u00ed la exportaci\u00f3n a los EEUU. La organizaci\u00f3n europea \u201cEuropean Hygienic Equipment Design Group\u201d ( EHEDG) emite en colaboraci\u00f3n con la 3-A Sanitary Standards Inc. recomendaciones para la construcci\u00f3n de instalaciones adecuadas para usos higi\u00e9nicos y establece m\u00e9todos para la comprobaci\u00f3n de estos componentes. Asimismo realiza estas comprobaciones y emite certificados de homologaci\u00f3n.<\/p>\n

Tambi\u00e9n los separadores tubulares de Wika han pasado por estas pruebas y en la actualidad se utilizan estos separadores incluso en el control de presi\u00f3n de precisamente estas pruebas en la universidad de Munic, en la facultad de ingenier\u00eda maquinaria.<\/p>\n

Autor: Joachim Zipp, Productmanager WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, Klingenberg, Alemania<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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