{"id":7470,"date":"2018-03-21T16:17:30","date_gmt":"2018-03-21T15:17:30","guid":{"rendered":"http:\/\/blog-stage.wika.cloudpowered.services\/es\/?p=7470"},"modified":"2023-11-24T09:09:15","modified_gmt":"2023-11-24T08:09:15","slug":"cmo-seleccionar-una-sonda-de-temperatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog-stage.wika.cloudpowered.services\/es\/knowhow\/cmo-seleccionar-una-sonda-de-temperatura\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo seleccionar una sonda de temperatura?"},"content":{"rendered":"\n
\"Sonda<\/a>

Sonda de temperatura con cabezal y transmisor de temperatura<\/p><\/div>\n \n

La temperatura es una de las variables de mayor importancia en los procesos industriales y\u00a0para asegurar una medici\u00f3n efectiva y fiable se utilizan a menudo sondas de temperatura. Las sondas de temperatura\u00a0 miden la temperatura y convierten los valores de medici\u00f3n en se\u00f1ales el\u00e9ctricas. Actualmente se pueden encontrar en el mercado dos versiones; los termopares y las termorresistencias.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Una termorresistencia (RTD por sus siglas en ingl\u00e9s) mide la temperatura mediante una oscilaci\u00f3n de la resistencia en funci\u00f3n de la variaci\u00f3n de la temperatura. La mayor\u00eda de las termorresistencias funcionan con sensores de platino tipo Pt100. Una temperatura de 0\u00baC corresponde a una resistencia de 100 ohmios. Las caracter\u00edsticas de estos sensores est\u00e1n establecidas en la IEC 60751.\u00a0<\/p>\n

Un termopar consiste en dos metales diferentes, unidos en un extremo. La variaci\u00f3n de la temperatura produce una tensi\u00f3n en la misma proporci\u00f3n (efecto Seebeck), que se utiliza para la indicaci\u00f3n de la temperatura.\u00a0<\/p>\n

Exactitud y temperatura del medio
\n<\/strong>Las termorresistenicas ofrecen una elevada precisi\u00f3n y una excelente estabilidad a largo plazo. As\u00ed pues, la desviaci\u00f3n de los sensores de la clase AA a 0,10 \u00b0C se sit\u00faa en + 0,0017|t|. No obstante, las temperaturas de aplicaci\u00f3n se limitan a rangos entre\u00a0-200 \u00b0C y 600 \u00b0C.<\/p>\n

Al otro lado, los termopares ofrecen una estabilidad a largo plazo notablemente inferior pero en cambio alcanzan rangos de temperaturas de hasta 1700 \u00b0C. Algunos termopares, como wolframio-renio, oro-platino o platino-paladio son apropiados incluso para valores muy superiores.\u00a0\u00a0<\/p>\n

Dimensiones constructivas y resistencia a la vibraci\u00f3n<\/strong>
\nLas termorresistencias tienen un di\u00e1metro mayor que los termopares debido al tama\u00f1o del sensor. Las dimensiones m\u00ednimas en equipos de medici\u00f3n de temperatura de Wika, p. ej., se sit\u00faan en torno a 2,0 mm o a 0,5 mm.<\/p>\n

Los termopares, a su vez, son especialmente insensibles a vibraciones debido a la sencillez de su construcci\u00f3n. En cambio las termorresistencias est\u00e1n dise\u00f1ados para una carga de 6 g (g = 9,81 m\/s2) en el extremo del sensor. Mediante construcciones especiales, se puede alcanzar hasta 60g.\u00a0<\/p>\n

Condiciones de uso y de montaje<\/strong>
\nOtro factor decisivo de selecci\u00f3n es el tama\u00f1o del sensor. Cada vez m\u00e1s se exigen instrumentos de dimensiones m\u00ednimas como por ejemplo el TR34 de Wika que permite la aplicaci\u00f3n de un transmisor con salida de 4 … 20 mm pese a su di\u00e1metro de tan s\u00f3lo 19 mm y una altura m\u00e1xima de 68 mm.\u00a0<\/p>\n

En aplicaciones\u00a0 de dif\u00edcil acceso, la conexi\u00f3n del cable de uni\u00f3n puede presentar dificultades. Las construcciones\u00a0 habituales con cabezal est\u00e1n equipados con prensaestopas para proteger el equipo contra polvo y agua. Con sondas de temperatura<\/a> en miniatura de Wika, por ejemplo, la toma de contacto el\u00e9ctrica se simplifica con un enchufe M12. Para equipos o unidades peque\u00f1os y aut\u00f3nomos sin conexi\u00f3n de los sensores de temperatura a una sala de control se recomiendan versiones con una pantalla de lectura in situ. Algunso procesos no permiten una medici\u00f3n invasiva de la temperatura, por ejemplo en procedimientos est\u00e9riles, donde las tuber\u00edas se limpian con un dispositivos m\u00f3viles especiales (rascadores). Para estas aplicaciones existen term\u00f3metros tipo in-line para realizar una medici\u00f3n de temperatura higi\u00e9nica sin puntos muertos. El casquillo cil\u00edndrico act\u00faa como un termopozo y se adapta a la tuber\u00eda.\u00a0<\/p>\n

Para montar puntos de medici\u00f3n en instalaciones que ya funcionan, el usuario puede utilizar term\u00f3metros de superficie con sujeci\u00f3n con abrazaderas o soldadura.\u00a0Dado que el punto de medici\u00f3n se encuentra en la pared exterior del tubo el instrumento emite s\u00f3lo valores aproximados de la temperatura real del proceso.\u00a0<\/p>\n

Tiempo de respuesta ante cambios bruscos de temperatura<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n

\"Termopozo<\/a>

Termopozo en dise\u00f1o Scrutonwell<\/p><\/div>\n \n

El valor marcado en muchas sondas indica 90 % o t90 que significa la duraci\u00f3n necesaria para alcanzar el 90 % del valor estable tras un cambio brusco de temperatura. El tiempo de respuesta depende de varios factores. Los termopozos que se aplican para proteger los elementos sensibles del equipo pueden ralentizar considerablemente el tiempo de respuesta. Sin embargo, en determinados condiciones de uso el usuario puede optimizar el tiempo de respuesta mediante adaptaciones constructivas.\u00a0<\/p>\n

En aplicaciones con velocidades de caudal bajas se recomiendan tubos de protecci\u00f3n con estrechamiento en la punta (seg\u00fan DIN 43772, formulario 3). Otras opciones son el uso de sensores sensibles al suelo, o de sensores incorporados en la pared del termopozo, separados del proceso \u00fanicamente por una membrana fina. Mayores dificultades presenta la mejora del tiempo de respuesta t\u00e9rmico en procesos de caudal elevado. En este caso\u00a0 se contempla una reducci\u00f3n de la profundidad de montaje, para limitar as\u00ed la incidencia de la fuerza sobre el termopozo.\u00a0<\/p>\n

No obstante, esta reducci\u00f3n de la longitud de inserci\u00f3n puede suponer que la punta de medici\u00f3n no sobresalga lo suficiente en el proceso. Un compromiso entre solidez y tiempo de respuesta breve constituyen los tubos de protecci\u00f3n con un eje helicoidal, como el dise\u00f1o Scrutonwell de Wika. Con la espiral se reduce las vibraciones, y se previene una rotura del tubo de protecci\u00f3n.<\/p>\n

Efectos ambientales\u00a0<\/strong>
\nLa medici\u00f3n puede ser condicionado por efectos t\u00e9rmicos desde el exterior, o por resistencias no compensadas del conductor. Adem\u00e1s, los campos electromagn\u00e9ticos pueden alterar la se\u00f1al de medici\u00f3n, falseando as\u00ed el valor de medici\u00f3n de la temperatura. Si se aplica la sonda en condiciones extremas se necesitar\u00e1 una monitorizaci\u00f3n a\u00fan m\u00e1s intensa. El usuario deber\u00e1 ocuparse de la idoneidad de la construcci\u00f3n y de los materiales de construcci\u00f3n utilizados. En determinados usos el equipo deber\u00e1 disponer de las autorizaciones correspondientes, por ejemplo en zonas clasificadas o en procesos est\u00e9riles.<\/p>\n

Debido a los equipos electr\u00f3nicos y componentes no met\u00e1licos montados, la temperatura de funcionamiento m\u00e1xima se sit\u00faa normalmente en unos valores m\u00e1ximos entre +85 \u00b0C o +105 \u00b0C. En el extremo opuesto de la escala son alcanzamos los -40 \u00b0C. Para aplicaciones \u00ab\u00e1rticas\u00bb Wika ha desarrollado y homologado tambi\u00e9n versiones de los equipos con un l\u00edmite de -60 \u00b0C.<\/p>\n

Adem\u00e1s, un term\u00f3metro deber\u00e1 estar protegido contra cuerpos s\u00f3lidos y agua. La protecci\u00f3n m\u00e1xima del dispositivo se expresa seg\u00fan IEC 60529 con la clase de protecci\u00f3n IP. El primer \u00edndice muestra la protecci\u00f3n frente a cuerpos extra\u00f1os o polvo, el segundo la protecci\u00f3n frente al agua. Las sondas con cabezal cumplen, seg\u00fan su versi\u00f3n, las normas IP65 e IP68.<\/p>\n

Certificados y barreras de entrada al mercado
\n<\/strong>Para asegurar la selecci\u00f3n adecuada del equipo de medici\u00f3n el usuario debe considerar de antemano las posibles homologaciones necesarias para una posterior ubicaci\u00f3n de uso. Las empresas en el mercado internacional necesitan productos con la certificaci\u00f3n correspondiente a nivel mundial, sobre todo referente a aplicaciones en \u00e1reas clasificadas.\u00a0<\/p>\n

<\/a><\/figure>\n

Homologaciones internacionales permiten el uso de sondas de temperatura a nivel mundial.\u00a0<\/p>\n

Procesamiento de la se\u00f1al, comunicaci\u00f3n, calibraci\u00f3n
\n<\/strong>Durante d\u00e9cadas la se\u00f1al de medici\u00f3n se ha transmitido por cable a la sala de control para su procesamiento. En esta forma de transmisi\u00f3n la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n puede estar sujeta a influencias del exterior. <\/p>\n

Actualmente la se\u00f1al de medici\u00f3n anal\u00f3gica se transforma ya in situ, mediante un un transmisor en el cabezal en una se\u00f1al industrial normalizada. Con elementos electr\u00f3nicos digitales se puede mejorar tambi\u00e9n la capacidad funcional. As\u00ed el equipo de medici\u00f3n se puede configurar \u00edntegramente desde la sala de control, a trav\u00e9s de un software. Los se\u00f1ales habituales de 4…20mA pueden suplementarse con protocolo de comunicaci\u00f3n HART y diferentes buses de campo.<\/p>\n

Para garantizar la calidad del proceso se deber\u00e1 comprobar peri\u00f3dicamente la exactitud. Esta calibraci\u00f3n requiere a menudo un desmontaje completo del equipo. En puntos de medici\u00f3n con tubo de protecci\u00f3n el proceso se mantiene cerrado despu\u00e9s de la retirada del sensor. En el funcionamiento continuo, sin embargo, la calibraci\u00f3n puede provocar una interrupci\u00f3n de la medici\u00f3n. Para mantener la continuidad se puede realizar una calibraci\u00f3n in situ. Una sonda preparada para ello incluye, en paralelo con el sensor instalado, un canal para la inserci\u00f3n del patr\u00f3n de calibraci\u00f3n.\u00a0<\/p>\n

Vea tambi\u00e9n el siguiente v\u00eddeo para saber m\u00e1s sobre las diferencias entre un sensor de resistencia Pt100 y un Pt1000:<\/p>\n

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