{"id":9936,"date":"2021-04-06T09:30:45","date_gmt":"2021-04-06T07:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/blog-stage.wika.cloudpowered.services\/es\/?p=9936"},"modified":"2023-11-24T09:00:52","modified_gmt":"2023-11-24T08:00:52","slug":"un-taller-de-innovacion-en-valor-de-wika-para-el-control-de-valvulas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog-stage.wika.cloudpowered.services\/es\/productos\/presion\/un-taller-de-innovacion-en-valor-de-wika-para-el-control-de-valvulas\/","title":{"rendered":"Un taller de innovaci\u00f3n en valor de WIKA para el control de v\u00e1lvulas"},"content":{"rendered":"

Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n y un mejor control, un importante proveedor de soluciones de automatizaci\u00f3n quer\u00eda actualizar el sistema de control de v\u00e1lvulas que utilizaba en dos de sus productos. El an\u00e1lisis del problema durante un taller de innovaci\u00f3n en valor de WIKA ayud\u00f3 a desarrollar un sistema de control de v\u00e1lvulas propio.<\/strong><\/p>\n

Un importante fabricante de v\u00e1lvulas, reguladores y actuadores industriales quer\u00eda sustituir la anticuada tecnolog\u00eda mec\u00e1nica de sus unidades de control digital de v\u00e1lvulas (DVC) y controladores digitales de procesos (DPC). Los DVC utilizaban un sensor externo para medir la presi\u00f3n del proceso con el fin de identificar la posici\u00f3n de la v\u00e1lvula y, en caso necesario, corregirla. Los DPC, en contacto con el medio utilizaban 1) la presi\u00f3n del medio para controlar el flujo de material y 2) un sensor interno con tubo Bourdon<\/a> para medir la presi\u00f3n del proceso y corregir la posici\u00f3n de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Objetivos espec\u00edficos del cliente<\/h2>\n

El cliente quer\u00eda actualizar su sistema de control mec\u00e1nico heredado a uno el\u00e9ctrico\/digital para mejorar el rendimiento y aumentar la eficiencia. Al iniciar el proyecto, el cliente hab\u00eda identificado las \u00e1reas determinadas que deb\u00edan mejorarse:<\/p>\n

    \n
  1. Pasar de un sistema mec\u00e1nico a uno electr\u00f3nico, lo que permitir\u00eda a los usuarios utilizar datos en tiempo real para controlar mejor los procesos<\/li>\n
  2. Integrar el acondicionamiento de se\u00f1al bruta en el sistema, evit\u00e1ndose as\u00ed un procedimiento adicional<\/li>\n
  3. Mejorar la resistencia a los gases \u00e1cidos para minimizar la corrosi\u00f3n, que puede provocar fallos<\/li>\n<\/ol>\n

    El proceso<\/h2>\n

    Cualquier proveedor de piezas puede disponer de una hoja de especificaciones y reconfigurar un producto existente en base a las especificaciones que en ella se indiquen. Eso no requiere ingenio alguno ni creatividad. Lo bueno de un taller de innovaci\u00f3n en valor (VIW) de WIKA es que lleva a desarrollar soluciones que en la actualidad no existen, y que ni siquiera se llegar\u00edan a plantear durante un proceso de I+D est\u00e1ndar.<\/p>\n

    Distintos grupos de dicha empresa ya estaban en contacto con WIKA, buscando soluciones similares para diferentes aplicaciones. WIKA sugiri\u00f3 que todos los grupos se reunieran para analizar los diferentes escenarios. Durante el VIW, los participantes identificaron los requisitos y las limitaciones comunes, y elaboraron una lista de pros y contras. Con la informaci\u00f3n compilada y las d\u00e9cadas de experiencia de los expertos de WIKA, desarrollamos una soluci\u00f3n personalizada que iba m\u00e1s all\u00e1 de lo que el cliente se hubiera podido imaginar.<\/p>\n

    Los retos en detalle<\/h2>\n

    Seis expertos de WIKA se sentaron con nueve ingenieros: de dise\u00f1o, especialistas en desarrollo de producto y directores de producto del fabricante de soluciones de automatizaci\u00f3n. Una animada sesi\u00f3n de brainstorming puso de manifiesto una serie de retos, pero tambi\u00e9n la posibilidad de utilizar un sensor integrado de un \u00fanico proveedor para reemplazar los ya existentes montados en PCB (placas de circuito impreso) utilizados en las diferentes aplicaciones. Los retos eran los siguientes:<\/p>\n